《UV光固化机》怎样在胶印中更好的发挥作用

时间:2018-01-06 17:25来源:未知点击: 次

《UV光固化机》怎样在胶印中更好的发挥作用？

UV光固化机是在胶印机印刷过程中采用UVLED代替传统汞灯，作为UV油墨固化光源，具有节能、环保、高效等特点。UV光固化机作为新型的印刷固化光源系统，有不可代替的优势，也有不足，但我们可以适当的调整印刷工艺，避免不足，扩大优势。

第一：设计制版

制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳品质。

第二：附着力

由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。

第三：UV固化程度

为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UVLED时间适当加长，让油墨彻底固化;其次是调节UV光固化机和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。

第四：色序安排

UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。可以更改色序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

第五：印刷套准

UV胶印采用传统UV汞灯进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。采用的UVLED光源作为固化系统，波段窄，能量高，能短时间完成油墨干燥。其次UV光固化机不含红外线，产生热量少，快速印刷过程中，不会出现承印物受热膨胀的现象。

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