商标印刷机UVLED固化的印刷说明

时间:2020-10-31 15:49来源:未知点击: 次

典型UVLED固化不干胶商标印刷机
现在以圆形扁平不干胶商标印刷机为例说明其工作原理。图5-42是不干胶印刷机的工艺路线图，主要包括热压印，印刷，层压，模切，接收纸张等。本机纸张的运行方向平行于印版滚筒的轴，将印版安装在感光鼓上，并在卷纸下面的平台上垫上合适的衬垫材料。当感光鼓位于图中所示的位置并顺时针旋转时，卷纸仍然静止不动，执行一次打印。完成打印后，滚筒到达纸带的右侧时，卷纸开始移动到第二打印位置，并停下来接受打印。此时，滚筒沿着架子逆时针旋转以进行二次打印。这种往复运动可以实现单色或多色打印。圆形平压机的工位布置有多种组合。除了印刷，干燥，热冲压，层压，模切等以外，它还可以对热冲压和模切零件执行压痕和压花工艺。圆形平板印刷机的滚筒与印版台线接触，压力较小，油墨易于转移，因此图像再现性好，分辨率可达150-170线/英寸，并且可以方便地装卸印版台和调整套印。缺点是在多色套印中误差较大，并且打印速度较低。

圆形平压机在压印过程中的即时接触面小，压力大且易于均匀，这有利于油墨层在印版表面上的均匀转移。然而，由于铝箔自粘纸的坚硬和坚硬质地，印刷版基的平整度对产品的油墨颜色的影响更为敏感。如果使用传统的生产工艺，并使用胶合板作为印版基架，则该基架的坚固性差，不耐压且平整度差，容易产生压力不均和着色不充分的现象。导致打印产品的墨水颜色出现工艺干扰，例如褪色。因此，应使用印刷铝箔不干胶纸产品金属板支架，例如磁性板台和铝板基座作为印刷板的底部支架。金属板支撑体具有良好的平整度，高的抗压强度以及足够且均匀的印刷压力。印刷产品版面的油墨颜色饱满，附着力牢固，可以有效避免不良印刷失败的发生。

1.UVLED固化的印刷部件采用圆形展平型压印方法，在传动部件的驱动下，在导轨上的UVLED固化印版滚筒，印版滚筒往复旋转上安装各种彩色印刷板以完成印刷过程。印刷台是带有垫子的平坦平台。压花时，印版滚筒上的布局直接接触印刷台以完成压花。此外，在打印台的两侧都有齿条和平坦的导轨，并且印版滚筒通过齿轮和齿条的啮合在导轨上往复运动。它采用行走肩铁的形式，滚枕直接与轨道接触。

印版滚筒由辊体，传动齿轮，辊枕和轴承组成。辊体表面平整度高，精度高，在其表面制作了网格线，可在安装印版时用作定位标记。当前，通常使用树脂板，并且使用双面胶带将各种颜色的印刷板安装在滚筒上。

滚轮的轴安装在轴承箱中，在带齿传动带的驱动下往复运动，以驱动印版滚筒以实现往复旋转，如图5-43所示。

2.UVLED固化印刷的热压印零件
热压印的进纸方法包括垂直和水平箔纸进纸部分，以合理利用阳极氧化铝材料。通过烫印模板的上下移动来实现烫印和压印。冲压机构的工作原理如图5-44所示。两个曲柄通过连杆同步旋转，以使模板框架沿导轨上下移动，以完成在烫金台上的印记。压缩弹簧直接作用在模板框架的底部，以确保在机器停止时模板处于减压位置，并且还可以提高运动的稳定性。

烫金前，应加热烫金模板以使其达到稳定的温度。烫金温度通常为100-140℃，这取决于烫金速度和阳极氧化铝箔的性能。为确保烫金质量的稳定性，应设置烫金温度自动控制系统。

3.UVLED固化并印刷的层压部件
如图5-45所示，层压材料将通过张力辊3从供料辊4转移到分离辊6的底部。将膜的纸基剥离并送至排废辊5，基材在上下膜辊之间通过，并在一定压力下将一定的粘合膜附着在基材表面上。为了确保薄膜的质量，应该合理调整薄膜卷之间的压力
4.UVLED固化印刷模切零件模切部分使用模切板的模切刀片对基板上的标签图形进行半切割，以便将标签部分保留在基板上，然后将其拉出并剥离以进行下一个步骤进行处理，然后去除废纸边缘。发送到废纸排放辊。

模切和压花机构的工作原理如图5-46所示。用双面胶带将模切板附接到模切板台。在曲柄的驱动下，连杆驱动模切板沿导轨上下移动，以完成模切台的模切过程。压缩弹簧的直接功能是确保机器停止时模板处于
压缩位置。板上装有垫圈，可以通过改变垫圈的厚度来调节模切压力，也可以通过调节模切台的上下位置来实现模切压力。

通常，模切部分后面有一个牵引和排废部分，主要由牵引和排废组成，如图5-47所示。模切后，纸带在牵引辊和压力辊之间通过，并且纸带被剥离辊分为成品标签和废纸边缘。完成的标签通过压力辊输出，废纸边缘由剥皮辊引导至废纸排出辊以重绕。

5.UVLED固化打印的切分部分
如图5-48所示，织带在切刀辊和底刀辊之间经过，织带被纸张压紧按下，依靠底刀辊与切刀辊滚动，用圆刀纵向切割织带，然后输出并倒卷。

6.UVLED固化打印的切缝部分
如图5-49所示，纸带穿过进纸辊和压力辊之间，并且纸带被压力板按压，然后上切刀向下移动，下切刀切割纸带，纸带通过进纸辊和压力辊送至成品纸叠，吹嘴将产品干燥