解决紫外线辐射固化的问题

目前，紫外线辐射固化型油墨的最大问题是，在满足高速印刷的要求并不能牢固地附着在印刷基材上的同时无法解决它们。 解决UV产品附着力不良的首选方法是增加UV辐射可固化油墨的粘度，但是较高的粘度意味着降低打印速度。 分子量较高的油墨在紫外线照射下不易收缩，这是附着力弱的主要原因，并且不易消除气味。 实际上，具有较高分子量的油墨通常包含丙烯酸粘合剂，其具有较高的耐高温性并且可以有效地促进固化。 在实际生产中，油墨供应商没有积极尝试提供高粘度油墨，因为追求高速印刷的印刷服务提供商已经习惯于使用低粘度油墨。 目前，为改善UV/EB油墨的粘合性而提供的各种辅助材料也具有某些缺点。 例如，某些产品包含某些溶剂，通常不适用于UV/EB油墨。 另外，油墨制造商不可能要求打印机投资额外的设备来消除这些溶剂，以符合欧盟对有机挥发物的规定。
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实际上，UV油墨附着力存在问题，主要是因为固化没有像往常一样完成。 以紫外线汞灯为例，深度固化不能在短时间内完成。 如果增加固化时间，轴承对象将受到温度的影响，并且会出现变形等问题，因此要解决这些问题，最好的方法之一是更改UV光固化系统，并更改以前的UV汞灯 由于紫外线光源是冷光源，系统→UV光源系统，固化原理是化学变化，并且固化是通过催化剂的作用完成的。 因此，UV光源不具有高温和缓慢的固化因子。

简而言之; 只有更好地解决粘附问题，UV/EB油墨才能在印刷油墨中占领一定的市场。 与水基油墨相比，UV/EB油墨具有许多明显的优点，特别是其耐高温性。 我们有理由相信，一旦更有效地改善和解决了粘合问题，UV/EB油墨的应用将更加广泛，尤其是在层压复合材料加工领域。

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