彻底解决UV油墨不完全固化和表面发粘的问题

在印刷生产中，我们经常会遇到UV油墨固化不完全和表面发粘的现象。 这种现象是怎么引起的？ 如何解决这种现象并确保打印，我有一些简单的技巧。

灯管老化
柔性版UV油墨吸收波长为200-400nm的紫外线，通常功率必须大于150W / cm才能完全固化，目前使用的是中压汞灯，平均使用寿命为1000-1500
1小时后，灯中使用的电极逐渐分解，灯的内壁沉积，紫外线的透明度和透射率逐渐减弱。 因此，应定期测试灯泡，并及时更换灯泡。 为了解决这个问题，最有效和彻底的方法是将紫外线汞灯光固化机替换为UVLED光固化机。

光源的功率不足
快速的打印速度也是UV油墨和粘性表面固化不完全的原因。 此时，可以降低打印速度或可以提高光源功率。 这是一个方面，但是您可以从UV光固化机开始。
LED UV型光固化机的单个波长的光功率可以达到每平方厘米8W，完全可以满足等效波长的UV油墨固化要求的要求。

UV油墨固化速度慢。

添加光固化促进剂，降低打印速度或找油墨供应商解决。

一些制造商使用乙醇稀释UV油墨，过量的乙醇会影响光固化程度，导致光固化不完全和表面发粘。 因此，请避免使用乙醇稀释，如果需要降低墨水的粘度，可以使用UV油墨稀释剂。

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