UV光固化喷涂施工遇到的问题及处理办法

在环保和能源节约要求不断升级的大环境之下，紫外光固化涂料以其显著的优势已在各涂装领域广泛使用。面对日趋成熟的市场应用，各厂家之间的涂料研发技术的差别也进入的细微化，随之对施工过程中出现的各类问题的是否具有完全的把控能力，已成为各UV涂料生产企业完成“质量取胜“的重要砝码。本文将对UV涂料施工领域三类常见的方式中经常性出现的问题进行分节概述，希望能起到抛砖引玉的效果来帮助UV配方师对施工过程中技术服务工作的管理。

一.辊痕施工

辊涂施工在UV涂料施工中是最为常见的方式之一，以其高效、节约的方式位居各类施工方式应用量的首位，它在涂装过程中容易出现以下问题：

1.涂层流平性（辊痕）

造成涂层辊痕的因素是多方面的，辊痕的起因是橡胶辊与金属辊相互接触进而分离的瞬间产生的，通常可以从辊表面直接看到，此时的辊痕称为第一次辊痕。胶辊与被涂饰表面接触后，在被饰物表面出现辊痕，称为第二次辊痕，也称最终辊痕。辊痕的粗细与以下几个因素有关。

a.UV涂料的流平性能，即：UV涂料的流平性越好，辊痕也不明显；

b.涂层的厚薄：涂层越薄则辊痕越细；

c.胶辊的表面粗糙程度与弹性：胶辊表面越光滑，辊痕越不明显，弹性越好，辊痕越细；

d.流平时间越长，辊痕越细。

要使涂层的辊痕尽可能的小，须综合上述几方面的因素进行处理。首先要求UV涂料流平性好，其次调整涂层在适当的厚度，辊轮损坏应更换，适当延长流平时间。但是不可能完全消除辊痕，这是辊涂的缺点。辊痕的缺陷及处理方法适合于各种基材的情况。

2.漆膜物性

通常辊涂漆的涂布量为10~60g/m2，所以，辊涂的丰满度很难能达到淋幕涂那样（80~120g/m2），但是操作得好可以接近淋幕涂的效果，光泽可任意调整。由于辊涂的膜厚很薄（10~60μm），其涂膜的硬度主要取决于基材本身的硬度，这也是普通辊涂表面硬度不够的原因之一，在施工条件的允许下，可以适当的提高辊涂厚度来增加涂层的丰满光泽及硬度。

 

二.淋涂施工

在木地板、家具及橱柜大板的UV涂装过程中，淋涂的施工能获取更加丰满和光亮的涂膜层，从而具有更为美观的装饰效果，在施工中总结了以下几点常见的问题。

1.淋幕气泡不消

淋幕涂装若不消除幕中的气泡，将使膜中产生大量空穴，造成淋幕气泡不消失的原因很复杂,通过长期的反馈信息分析后，可大致分为以下：

a.UV涂料消泡性能不佳，这样UV涂料中应补加消泡剂，若仍不能消泡，只需更换UV涂料；

b.循环泵转得太快，导致泵压过高，UV涂料进入淋幕腔中冲击壁面，重新产生气泡，这时在循环箱内无气泡，但幕中仍有气泡；

c.回流出口冲击液面，再次造成气泡，这可从回流口直接看见气泡的产生过程；

d.淋幕刀口太窄，淋幕箱内的压力太大，产生节流效应在刀口处产生微小气泡，此时，回流箱内并无气泡.

因此要解决消泡问题应仔细操作，如果各种操作因素均排除气泡的可能，才可以断定UV涂料本身消泡性不好。

2.淋涂表面小点弊端及其判别方法

有时淋涂膜表面出现小点，这些小点可能是气泡，也可能是固体杂质，也可能是UV涂料表面出现大针眼或小的缩孔。首先需要进行判别，通常气泡未消和杂质是呈外凸型，判别两者的方式很简单，将淋出的板在固化之前放置一定时间：若是气泡则会消失，相反永不消失。另外固化以后可将小点破除，若是气泡（未消）则是一个空穴，相反则是一个凸出小点。而缩孔或针眼则可通过放大镜观察。另外判别是否是针眼或缩孔可比较固化前后的变化，若固化前表面光滑且无小点，固化后出现小点，那么，这些小点可能就是缩孔或针眼。解决气泡和固体杂质的小点可通过操作来实现，而解决针眼或缩孔必须改进UV涂料的质量。

3.淋幕涂的流平性问题

淋幕涂的流平问题与辊涂的不同，淋幕涂的流平性通常只能通过光照才能发现，主要现象为成堆不平的感觉，造成这种现象的原因有二：

a.底面砂光不平整或本身基材平整度差；

b.涂层的流动性不好，可通过提高涂层温度或加温流平来解决。

 

三.喷涂工艺

对于非平面表面的涂装只能采用喷涂，由于喷涂工艺与辊涂及淋幕涂不同，所以产生的缺陷及对策均不尽相同，如家用电器及3C产品的表面涂装，化妆品包装盒的涂装等，但有些缺陷与前述是一样的，如附着力、丰满度等。

1.消泡问题

不管是有气或无气喷枪,均是通过高压经喷嘴分散。因而，UV涂料在离开喷嘴的瞬间必是与空气混合而产生大量气泡，虽然UV涂料均有消泡性，但无法在瞬间使气泡消除。因此，必须尽可能地使气泡产生得少，同时，提供足够的消泡时间。

a.压力的影响

喷枪的压力越大UV涂料分散越好，但气泡越多越小，所以喷枪的压力只要保证UV涂料喷出后比较均匀（无堆积点）就可以了。如果喷出的UV涂料变成乳化状，表明压力太大，通常消泡困难。

b.加温消泡，在流平段通常采用加温加速消泡。

2.喷涂表面的桔皮与缩孔、针眼

UV喷涂表面干燥后，也会出现桔皮与缩孔、针眼，除了UV涂料的原因外，也会因操作不当而产生。

a.压缩空气中除油不尽，机油随UV涂料一起进入涂层，因与UV涂料不能相容，干燥后，会出现桔皮或缩孔。

b.如果UV涂料被喷枪高度雾化，产生很小的气泡，几乎很难破裂，而且气泡直径非常小，只有几个μm，干燥前肉眼看不到，干燥后就会出现 分布均匀的针眼。

c.如果基材表面被油污染，会出现局部不能被润湿的现象，干燥后，就会产生不规则的大小不均的缩孔。

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