UVLED光源取代传统的紫外线汞灯

UVLED光源取代传统UV汞灯的必然趋势UVLED点光源，线光源和面光源目前已在各个行业中使用。 下面我们从照射强度，寿命，环保，热辐射和能耗五个方面分析紫外线汞灯和UVLED光源的区别：
1.采用超高照度
UVLED
大功率LED芯片并且特殊的光学设计可以使紫外线达到高精度和高强度照射； 紫外光输出达到12200mW / m2的照射强度。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯辐照度几乎高出两倍，从而使UV粘合剂固化更快， 缩短生产时间大大提高了生产效率。

当传统的汞灯方法点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持最大值。 与汞灯相比，超集中照明UVLED缩短了工作的照射时间，提高了生产效率。

2.寿命
传统的紫外线固化系统使用紫外线汞灯照射进行固化。 紫外线汞灯的一般使用寿命为必须更换灯泡之前的1000-3000小时，而UVLED光源固化系统使用寿命的使用可以达到30000-40000小时，而无需更换灯泡。
UVLED方式仅在需要紫外线时才可以瞬时点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方法的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 工作效率大大提高，而且非常节能。 传统的紫外线汞灯固化系统需要缓慢启动（而不是立即启动）。 打开和关闭会影响灯泡的寿命，必须一直点亮灯泡，从而造成不必要的能量。 浪费。

3.低能耗
UVLED方式有效发光效率是水银灯方法的10倍以上。 同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮并且总是消耗功率。 而UVLED方式仅在辐照期间消耗功率，而待机期间的功耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每个点光源固化机节省的电能为：270（瓦）* 8（小时）* 365（天）= 800（千瓦小时）。 由此可以看出，仅比较每个单元的功耗，每年就可以节省数千元。 不仅如此，每辆汽车每年都可以通过节电来间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排放量。4.热辐射
大功率发光二极管不产生热辐射，并且发出的是纯紫外波段。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，从而提高了产品的合格率。 对于传统的紫外线汞灯固化系统，它不是纯紫外波段。 中间混合了大量的红外波段，这使产品的表面温度增加了60-90°C，这改变了产品的位置并产生了很多次品。
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UVLED固化方式最适用于塑料基板，镜片粘合和电子产品，光纤光缆等热敏，油墨印刷，高精度粘合工艺要求。

五，环保无污染
传统的紫外线汞灯固化机使用汞灯来发光。 灯泡中含有汞。 由于灯泡需要经常更换，因此会产生大量废物。 这对于这些废物的处理和运输非常重要。 故障，处理不当会严重污染环境。
LED固化机使用半导体发光，因此不会对环境造成污染。 因此，使用LED固化机更加环保。

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