UV固化和UV油墨巩固了行业专业知识

为了应对UV光固化特性，各种胶粘剂生产商开发了一系列用于粘合，密封，印刷等的UV产品，它们被广泛用于通信，电子，光学和印刷等许多领域。 这些产品将在UV（一定波长和一定光强度）下固化或硬化（聚合），与传统产品相比，速度更快，节能环保，与传统产品相比要快1大功率led芯片。
固化设备也经历了持续发展和改进的过程。 长期以来，以水银灯辐照为主流的生产工艺已被采用。 然而，由于设备的高成本，高维护成本，快速的UV强度衰减，被辐照部件的表面温度升高，体积大，消耗品昂贵，汞污染等缺陷，业界一直致力于改善，但由于 受原始硬件的限制，很难突破。
LEDUV固化和UV油墨固化行业的专业技术知识
UV LED为UV固化行业带来了革命性的变化。 三昆科技（深圳）有限公司UVLED固化灯具具有恒定的光强度，出色的温度控制，便于携带和环保的特点，并且采购成本相对较低，维护成本几乎为零。 是UV固化工序质量的提高，节能降耗的推动作用。 并用于各个行业。 圣举公司生产的UV油墨固化机具有以下优点：
1。 使用寿命
与传统的UV固化设备相比，其汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，而UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－ 30,000小时。LED方式仅在需要UV时才能瞬时点亮。 当按DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在工作时，由于水银灯启动缓慢，开闭影响灯泡寿命，因此需要一直开启，不仅造成不必要的功耗，而且还缩短了水银灯的使用寿命。 水银灯。
2.无热辐射
大功率LED不发射红外线。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的UV固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将导致产品定位发生偏移 并导致产品故障。UV-LED固化方法适用于塑料基板，镜片粘合和电子产品光纤光缆等热敏，高精度粘合工艺要求。

3.环保无污染传统的汞灯固化机使用汞灯来发光。 灯泡中存在汞，这使废物的处置和运输非常麻烦，不正确的处理会严重污染环境。LED固化机使用半导体发光，对环境没有污染。 因此，使用LED固化机更加环保。
4。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可实现高精度，高强度的UV照射； UV输出达到8600mW / m2。 通过使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的汞灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和更高的均匀度，这几乎是传统汞灯辐照度的两倍，从而使固化和缩短时间缩短了1→0← 生产时间大大提高了生产效率。 当传统的汞灯型点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立地发光，并且照射能量不受通道增加的影响，并且始终保持较大的值。
与汞灯相比，UV胶由于具有超高的集中照明度而固化，因此UV LED缩短了操作的照射时间并提高了生产效率。
5。 能耗低
UV LED方式，有效发光效率是水银灯方法的10倍以上。 同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮，并且电力始终处于消耗状态。 并且UV LED方式仅在被辐射时才消耗功率，而待机时的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算，以3000W汞灯为例，每台uvled固化机节省的能量为：2100（瓦）* 8（小时）* 365（天）= 6132（kWh）
可以是 可见，每度电仅耗电一项，每年可节省数千元。 不仅如此，通过节电，每辆车每年可以间接减少二氧化碳排放8吨，这相当于三辆车每年的排量。
6。 安装简单，节省空间
LED固化机
LED固化机的体积仅为传统固化机的1/5，这使得设备的安装更加容易，并减少了生产场地的占用 。 从电路设计到光学设计，系统优化再到组件选择的高信任度设计，都采用了ST-LED始终如一的高可靠性设计理念，以确保设备的稳定性，可靠性和固化一致性。

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