传统UV灯和UVLED灯技术的性能和原理比较分析

UV光固化技术是绿色产业的一项新技术。 曾被北美辐射固化委员会评定为具有“ 5E”特性的工业技术，充分证明了该技术的特性。 所谓5E，即Efficient，高效率，UV固化，可以在几秒钟内完成完全固化，具有更高的生产效率；Energysaving，节省能源，UV产品在室温下快速固化，其能耗通常仅为热固化的1/10?1/5；Environmentalfriendly，环保，UV固化材料不包含或仅包含少量 溶剂的量，用于UV固化的能量是电，没有燃料或气体，不会产生CO2，因此UV固化被称为“绿色技术”； 经济，经济，紧凑的UV固化装置，流水线生产，加工速度快，从而节省空间，劳动生产率高，UV固化工艺可确保薄膜更薄，性能优异，减少原材料消耗，有利于降低经济成本； 启用具有广泛的适应性。UV产品可以适应各种基材，例如纸张，木材，塑料，金属，皮革，石材，玻璃，陶瓷以及几乎所有硬质材料和软质材料。
即使UV光固化技术有这么多优点，仍然有一些不可避免的缺点。（1）UV汞灯的使用寿命有限；（2）UV汞灯消耗大量能量，但有效利用能量，但不高。 输入能量中只有约20%会产生UV，而可见光则占20%，热量则占40%。 从图4的光谱中，我们还可以看到，除了常用的有效固化以外，除了300-400nm波段外，还有许多其他波段，其中发射的红外线会提高基板的温度，这可以 还更好地解释了传统的UV汞灯不适用于热敏材料的原因；（3）尽管与溶剂型油墨相比，UV汞灯由于不含VOC排放而环保且对环境友好，但UV汞灯还具有一些隐藏的污染，例如汞灯的高压，高温和高温 。 强辐射很容易导致周围的氧分子发生化学反应而产生臭氧，并且臭氧不仅会对大气产生不利影响，而且还会对健康产生更大的影响。
与普通的UV汞灯相比，LED-UV的优点是：
（1）冷光源，无热辐射，被照物表面温度低升高，解决了光通讯，液晶生产中的长期热损伤问题，特别适用于液体等温升较小的场合 水晶封边，菲林印花等。 发热量小，可以解决水银灯印刷设备发热，人员不堪重负的问题。 另外，LED-UV光源发射高纯度的单波段UV，几乎没有红外输出。 它属于冷光源，并且加工后的零件不会因热而变形。（2）效率高：LED-UV的光能高度集中在一定的UV光谱下，具有有效的固化效果，实际使用效果可与传统高压光源光强度在1000?的固化效果相媲美。2000mW / cm2汞灯UV光，从而缩短了固化时间。 传统的汞灯UV光看起来非常明亮，但是热量很高，因为它的光谱非常宽，真正起到有效固化作用的UV光谱仅占部分能量，而其中相当一部分是 可见光段（杂光）和红外光谱（导致发热），严重损坏操作人员的眼睛并易于使加工后的工件发生热变形。
（3）超长使用寿命：LED-UV灯的使用寿命是传统水银灯的10倍以上，并且使用寿命不受开关次数的影响。
（4）即时开关，无需预热即可达到最大功率UV输出，并且可以在关闭后立即重新启动。
（5）高能量，稳定的光输出，良好的均匀照射效果以及提高的生产效率。
（6）有效照射区域可定制，长度为20mm至1000mm。
（7）它不含汞，也不产生臭氧。 它是传统光源技术的一种更安全，更环保的选择。
（8）能耗低，能耗仅为传统汞灯固化机的10%，可节省90%的电力。
（9）维护成本几乎为零，使用UV-LED固化设备每年可节省至少10,000元/套耗材。
（10）由于UV照射装置和相关的支撑装置非常紧凑，因此不需要过去的大型机械安装空间和管道结构，并且安装简单易行。 可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的升级。
作为一种新技术，LED-UV光源目前也存在一些问题。（1）由于LED-UV的关键技术是由国外控制的，所以国产LED-UV灯的价格较高；（2）由于技术特性的限制，目前的LED-UV灯的光强度不高，因此在一定程度上影响固化速度。三昆（深圳）电子科技有限公司做UV光源UV固化机 ； UV烤箱调整架 ;PLC耦合系统

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