纸张尺寸对UV印刷质量影响因素

纸张尺寸对UV印刷质量影响因素

纸张的尺寸不变性是纸张的一项主要目标，它对印刷质量的不变有着主要影响。

　　纸张的尺寸不变性也称形稳性，是指纸张水分转变时纸张的尺寸(外形)发作转变的状况，以纸张水分转变前后的尺寸转变量对纸张本来尺寸的百分率透露表现。普通来讲，各类纸张根本上都具有接收水分时伸长，降低水分时缩短的状况。转变的速度和水平跟着纸中纤维原料品种的分歧而分歧，转变的速度和水平越大的纸张形稳性差;反之，则形稳性好。

　　纸张变形的缘由及其对印刷质量的影响

　　在制造和运用的进程中，影响纸张变形的要素较多，纸浆的物理化学特征、打浆状况、化学品和填料的选择、抄纸功能、纸机的配备情况以及运用进程中的水分得掉都邑影响纸张的尺寸转变。这里我们只评论成纸在运输和印刷进程中水分得掉惹起的尺寸转变。

　　纸张首要由纤维素构成，而纤维素又是亲水性很强的物质，它具有很强的吸水性和脱水性。纸张在寄存、运输以及印刷进程中，因为温度和湿度的转变惹起纸张含水量的转变，招致膨胀和缩短。纸张水分转变惹起纸张尺寸转变的首要缘由有：纸张水分转变时，构成纸张的单根纤维可以接收水分膨胀或落空水分缩短，使整个纤维外形发作转变，然后惹起纸张的尺寸转变;纸张内部存在氢键连系，纸张接收或落空水分时，氢键的效果获得增强或减弱，使纤维相互拉紧或推开。

　　纸张内部纤维因水分得掉发生的外形转变最终将招致纸张的尺寸转变，给印刷带来晦气影响。纸张含水量过大时，纸张中纤维、填料与胶料之间的连系力轻易降低，进而影响纸张外表强度，招致印刷后呈现失落粉、失落毛等不良景象的发作。而失落粉、失落毛的发作降低了纸边的硬度和挺度，输纸时轻易发生定位不稳的问题，形成套印掉准。假如纸张含水量过低的话，纸张弹性差，印刷时网点印迹轻易扩展，招致网点扩展率大。

　　因而，纸张不宜在与其含水量不顺应的高湿度前提下进行印刷，而应在中湿度的状况下进行印刷，这有利于套印精度的包管。为了使纸张的含水量在整个纸面上坚持平均一致，而且与印刷车间的温湿度相顺应，还为了降低纸张对情况湿度的敏感水平，进步纸张尺寸的不变性，普通在印刷之前，要接纳必然的处置办法。

　　纸张变形的处置办法

　　为了改善纸张的尺寸不变性，凡间要对纸张进行处置，处置的办法有：

　　1.涂布。纸张经由涂布可以必然水平上改善纸张的变形状况。然则，纸张经由单面涂布并枯燥后，因为纤维和水分子连系的均衡系统遭到毁坏，会形成纸张内部水分子散布不平均，内应力纷歧致，惹起各局部缩短膨胀率纷歧而发生变形。假如不加以调态整饰，就会影响纸张的运转适性。

　　调态是一种工艺进程，它能把纸在加工进程中已发生并存在于纸中的不但愿有的应力消弭失落，使纸张取得全体上平均散布的适宜的水分，包管纸张表露在正常的室内温度和湿度下坚持平坦和不变的尺寸。所以在纸张的涂布加工和处置进程中，增湿调态是常常使用的主要工序。传统的工艺办法大致有两类：比拟旧的办法是将纸页挂在必然湿度的情况中或在一个大的密封空间内，充入很多的蒸汽使之构成一个高温而不变的湿度空间，在这种形态下，依据纤维吸程度衡道理，纸页渐渐地接收水分直到纸幅绝对湿含量与四周空气湿含量一致的均衡形态，应用这种工艺办法，纸页的增湿调态结果比拟好，但占用空间较大、工夫长，并且不合用于卷筒纸，所以这个办法已逐渐被裁减;第二种较常用的办法是用液态水来增湿，在一个小型的密封安装内，放射出涣散的或改动形状的小液滴而构成一个雾化空间，应用静电荷的吸附道理使小液滴与纸面接触而到达增湿目标，然则这种办法只能使纸页外表增湿，雾化的小液滴不会渗入纸页内部纤维，并且很轻易形成纸页外表水分过大而发生膨胀或污点等纸病，然后降低纸的质量。

　　依据多年出产的经历和理论证实，纸张经增湿调态后，可消弭纸页的变形问题，对纸页的平坦性、尺寸的不变性，后工序的压光整饰、印刷、分切、包装都具有非常主要的意义。当纸在“自在形态”时，假如沿幅宽和沿纵向两者的水分能平均地调整到所要求的值，那么就能够出产出“不变形”的较平坦的纸，静电搅扰的风险性可以削减，并且改善了纸在印刷机上的运转功能，进步纸页印刷的顺应性。

　　2.起皱。纸张变形会影响纸的其它功能和印刷质量，但为了改善纸的一些功能，我们可以报酬地在纸张上做出一些褶皱，这就是起皱技能。纸张起皱可以大大改善纸张的变形性质，进步纸的伸长率和动态强度，取得柔嫩性、透气性和弹性，改良纸的接收特征、透气性以及其他非凡性质。

　　纸张起皱的办法有“印纹压辊”办法，此外，最普及且使用普遍的是运用刮刀在烘缸上起皱，并将纸从缸面上剥离的刮刀法。依据与刮刀接触纸幅的水分可划分三种：湿法起皱，纸幅水分40?60%形态下起皱;半干法起皱，纸幅水分20?40%形态下起皱;干法起皱，纸幅水分5?8%形态下起皱。不论是干法起皱照样湿法起皱，根本道理都类似。湿法起皱与半干法起皱轻易把握，起皱后的皱纹也较平均，但纸张枯燥后纸质发挺，板而硬，仅适于出产等级低卫生纸运用。

　　3.调湿。调湿(吊晾)处置，纸的水分含量是以纸中含水的分量与纸的分量的百分比来透露表现。当纸张的含水质变化0.1%时就会影响套印，所以节制纸张的含水量是包管套印精确的前提。普通状况来说，印刷用纸的含水量应节制在7%±1%，且纸中间与纸的周边含水量误差不大于1%为宜。凡间印刷公司晾纸的办法是提早24小时把纸张运输到印刷车间或置于与印刷车间温、湿度邻近的车间待用。良多公司因为场地的限制，需求印刷的纸张只是在印刷前几个小时才干周转进印刷车间，这关于纸张尺寸的不变性是很晦气的。最好的做法是在比印刷车间相对湿度高6%?8%的晾纸间进行加湿处置或许先放在较湿的当地加湿，然后再到印刷车间进行水分的均衡，使纸张的含水量平均不变。

　　4.自动加湿。针对胶印采用水墨别离的道理，印刷时纸张因为吸湿而发生变形，依据纸张水分转变的滞后效应，可以在正式印刷前将纸张印一遍水，自动加大纸张的含水量(俗称“跑水”)，让纸张有一个预吸湿的进程，如许在正式印刷时纸张变形量就会小良多。在胶印尤其是UV印刷后，因为遭到枯燥温度的影响，纸张处于脱湿进程，尺寸凡间变小。在覆膜或脱机上光后因为遭到高强度热量的影响，纸张的尺寸变形较大。虽然放置了十几个小时或更长工夫，然则关于纸张水分的影响不是很分明，并且纸张尺寸严峻变形很难恢复。在这种状况下可以经过自动加湿的办法调理纸张的含水量然后使纸张的尺寸回弹一些。

　　以上几种办法都是经过调理纸张的形态来改善纸张的不变性，除此之外，还应该从印前着手，对印刷设置做恰当处置，赔偿纸张的变形量，以包管印刷质量。

　　1.印刷纸张幅面的选择。在排版时必需思索到纸张的变形状况，分歧纸张的变形量是分歧的。有些纸张的质地比拟松散，很易遭到水分转变的影响。关于这些纸张，排版的幅面就不宜太大。良多印刷公司的胶印设备是对开幅面，所以但愿纸张能以对开幅面出产，然后进步出产效率。然则有些产物关于下一道加工工序要求较多并且对套印精度要求较高，假如以对开幅面上机印刷，纸张的相对变形量也比拟大，形成后加工套印的极大坚苦。如许就要求最好运用全开的纸张进行印刷，但有时会形成纸张的糜费。因而，需求依据产物的详细要求制订详细仔细的工艺方案。

　　2.纸张的印刷偏向。因为纸张纤维在长度偏向上的变形要大于半径偏向，因而采用纵向与印刷滚筒轴向相平行的纸张进行印刷，对进步套印精度是有利的。我们有需要研讨纸张吸湿功能和水分转变尺寸不变性的影响规则，并依照这种规则制订印刷工艺和调湿标准，也有需要讨论克制因纸张变形招致套印禁绝的方法，然后削减印刷质量变乱以进步印质量量程度。

　　3.套印图案地位的设置。有些印刷品尤其是包装盒，需求烫金或凹凸套印，在拼版时需求留意尽量把烫金图案排在接近靠身的一侧，这是因为靠身侧的礼貌要好于靠外侧，尤其是一些尺寸较大的包装盒，靠外侧比靠身侧的套准难度大。依照包装构造设计的要求，包装盒长边的放置偏向拼版时需求把纸张纤维偏向和包装盒的长边垂直，如许可以获得最大限制的纸盒强度，然则这种排版方法往往晦气于下一步工序的套准，因而，套印图案的设计及地位设置要分外留意。

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