UV LED固化技术是什么？UV LED固化的市场前景如何？

UV LED固化技术是什么？UV LED固化的市场前景如何？UVLED固化是一种紫外线固化剂，它使用UVLED光源来固化UV油墨，UV胶水，UV涂层等。众所周知，紫外线（UV光）已成功推广到30多种商业应用中。 几年前。 每个粘合剂制造商都开发了一系列UV产品，用于UV光固化特性的粘合，密封，印刷等，它们被广泛用于通信，电子，光学和印刷等许多领域。 这些产品将在紫外线（一定波长和一定强度）下固化或硬化（聚合），比传统产品UV光固化更有效，节能和环保。
近年来，UV LED固化技术受到了全世界的高度关注，而UV LED光源逐渐在许多应用领域中取代了传统的汞灯光源。UV LED是一种电致发光二极管。 与传统的紫外线汞灯相比，它更加环保，高效且能耗低。 这是一种真正可持续的绿色工业技术。
UV LED特点
长期以来，以汞灯辐照为主流的生产工艺已被采用。 然而，由于设备的高成本，高的维护成本，快速的紫外线强度衰减，被辐照部件的表面温度升高，体积大，消耗品昂贵，汞污染等缺陷，业界一直致力于改善，但是由于 受原始硬件的限制，很难突破。
UV LED的出现为UV固化行业带来了革命性的变化。 它具有恒定的光强度，温度控制，便携性和环境保护，相对较低的购买成本和几乎零维护成本的特点，从而促进了UV固化工艺的质量改进和节能。
UV LED点光源，线光源，面光源已开始在各种行业中使用。 我们相信，在整个行业的共同努力下，未来的紫外线固化行业必将有一个环保节能的新天地。
单波长，发光效率高，能耗低
UV LED可以将电能直接转换为紫外线，并发出单波段紫外线。 光能高度集中在特定的紫外线波段。 现在，在365nm，385nm，395nm和405nm波段中已经有成熟的应用市场。 传统的紫外线汞灯具有非常宽的发射光谱，真正有效固化的紫外线光谱仅占其中的一部分。 同时光电转换效率低，能耗大。不会产生红外线和臭氧
传统的汞灯会产生红外线并散发大量热量，这很容易损坏热敏性基材。UV LED为冷光源，可有效避免基板因过热而产生的收缩变形，对材料的适应性更广。 同时，用于紫外线固化的UV LED通常是波长较长的紫外线，因此在固化过程中不会产生臭氧，可以保持良好的工作环境。 与传统的汞灯相比，它更安全，更环保。
立即打开，电子控制
UV LED不需要像水银灯一样预热，也不需要为了保持灯的寿命和工作效率而始终打开。UV LED可立即打开（关闭）灯光，输出能量也可自由设置，并可根据设备的速度自动调节，非常节能，控制简单方便。
使用寿命长且维护成本低
LED UV灯的使用寿命可以达到10,000到50,000小时以上，是传统汞灯的10倍以上，并且光衰减非常慢，并且 使用寿命不受切换时间的影响。 同时LED光源没有汞，没有灯罩和其他配件，因此几乎不需要维护，从而降低了维护成本。
使用灵活性高，系统尺寸小
LED光源可以分为点光源，线光源，面光源，并且可以定制有效照射区域。 光源设备尺寸小，照明装置和相关的支撑装置非常紧凑，从而消除了过去需要较大的机械安装空间和管线结构的需要。 此功能使其能够适应各种生产过程，并且生产过程更加高效。
2011-2020UV LED与传统的紫外线汞灯设备销售相比

UV LED市场和前景
根据TechNavio调研，UV LED市场在过去七八年中一直保持着非常快速的增长，从2008年的2000万美元增至2014年的9000万美元，复合年均增长率高达28.5％。 到2020年，由于紫外光LED产品积极引进光固化等杀菌和净化市场的各种应用，预计产值将达到1.66亿美元，其中市场产值将达到8100万美元。 到2020年，全球UV LED技术市场复合年均增长率将达到39％。2015年，UV光固化市场占UV LED技术市场的48.14％。 印刷行业对UV LED固化设备的需求增加了，而UV LED芯片所用的焊剂密度也大大提高，使得UV固化占UV LED技术市场的很大一部分。 同时，印刷业已发展成为LED固化设备的主要用户。UV LED技术在喷墨领域取得了巨大的成功，并促进了UV LED技术在整个印刷行业中的应用。
UV LED技术
TechNavio在亚洲市场中预测，未来亚太地区将有UV LED技术市场增长快速，而UV LED技术复合年增长率在亚太地区将达到39.31％。 主要是因为该领域对UV固化设备和技术的大量需求。 中国和印度是新兴市场。 随着政府提倡节能光源并支持对工业，医疗和科学领域的控制，这些政策鼓励UV LED制造商UV LED的生产。LED光固化应用目前主要集中在木器，油墨和UV胶三个领域，未来几年将有较大的增长。
EuropeanUV LED技术
EuropeanUV LED技术将从2015年的3,628万美元增加到2020年的1.902亿美元。欧洲对有害物质的环境监管和禁止汞灯的使用已使欧洲市场成为重要的贡献者。 全球收入。 由于UV LED是环保的并且消耗较少的功率，因此它在欧洲医疗，粘合剂和印刷固化市场中具有大量的应用。 这些应用也已成为欧洲市场增长的重要因素。
UV LED技术
UV LED技术在北美市场占北美市场份额的26.8％。TechNavio北美洲的预测UV LED技术市场将从2015年的3433万美元增加到2020年的1.7906亿美元。由于市场的快速增长，北美的图形艺术行业越来越多地使用紫外线固化设备和技术。 其他UV LED光固化应用涉及医疗保健业，通信设备业，汽车业，建材业等。
UV LED树脂
由于UV LED是单波段UV光源，因此引发剂的吸收光谱需要与LED的发射光谱匹配。 目前，市场上针对LED光源开发的引发剂数量不多，并且大量生产的引发剂短缺。 因此，发起者匹配的问题一直是LED光固化的难点。 当前可用的光引发剂包括TPO，TPO-L，ITX，DETX，BAPO等。但是，这些引发剂在365nm，385nm，395nm和405nm的波长带中没有很强的吸收峰，因此引发效率不高。。 同时，与传统的汞灯相比，它的功率更低，辐照能量不高，特别是对于基于墨水的彩色系统。 如果打印速度太快，很容易导致墨水不完全固化考虑到引发剂匹配和设备功率的问题，用于LED固化的光固化树脂必须具有很高的反应性，以避免诸如固化不良的问题。 目前，市场上很少有UV LED固化树脂产品，主要是由于反应性和稳定性这两个主要问题。
固化速度，耐表面氧阻聚和储存稳定性之间的平衡
固化速度，耐表面氧阻聚和储存稳定性是UV光固化技术的三个重要方面，并且相对容易实现，但是 如果很难在这三者之间取得平衡。 通过大量的实验工作，润高化工的科研人员采用创新的方法改变了树脂的结构，并采用辅助的方法专门开发了三种不同的应用体系UV LED固化树脂，完美地实现了固化速度和耐性平衡 2uv led固化胶水的稳定性和储存稳定性，很好地解决了实际应用中的问题。
木材和塑料涂层的方向
FSP8370是四功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，专门开发用于LED木器和塑料涂层。 该树脂具有非常快的低能量固化速度，高转化率，高硬度以及优异的耐磨性和耐沸腾性。 在实验中，一个395nm点光源的光强度仅为200mw / cm？ 用X射线照射表面10秒以干燥。FSP8370不仅具有出色的反应活性，而且具有出色的储存稳定性。 在含引发剂的配方中，将其放入60°C的烘箱中2周，粘度基本上没有变化，热稳定性极好。

UV胶粘方向
FSP8376是一种双功能特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，专门开发并应用于UV LED胶黏剂体系。 该树脂具有快的固化速度，低的收缩率，优异的内聚力和耐水性。 对于塑料基材，其粘接强度高，并且伸长率为130％，并且具有出色的回弹力。
墨水方向
FSP8374是双功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，专门开发并应用于UV LED油墨体系。 该树脂具有快的固化速度，良好的柔韧性，优异的颜料润湿性，良好的柔韧性，对塑料，金属和玻璃的良好粘合性，适用于各种印刷基材。 良好的印刷适性也使其适用于胶版印刷和丝网印刷。UV LED在光固化
UV喷墨
中的应用目前，市场对UV LED固化技术的关注度很高。 其中，喷墨领域有许多创新，而UV LED固化的优势可以满足这一需求领域。
UV LED喷墨优势：节能，高效，高分辨率，适用于各种基材。 应用范围：工业或装饰印刷，大幅面喷墨印刷，标签和包装印刷。

UV胶印
LED UV胶印在整个印刷生产过程中比普通UV印刷更节能，更环保，并且最多可减少70能耗 ?80％，并且对印刷材料具有出色的适应性。
PCB行业
组件（电容器，电感器，各种插件，螺钉，芯片等）已固定。
防潮灌封和核心电路，芯片保护，抗氧化涂层保护。
电路板保形（角）涂层。
地线，飞线，固定线圈。
波峰焊通孔掩模。
木材工业
与传统的涂覆方法相比，UV LED不会影响基材的水分含量，并且是通过封闭底漆，底漆，色彩修复和面漆UV LED快速固化完全实现的 节省了传统的木质底漆和面漆的干燥和固化时间，以及低固含量多道喷涂施工的复杂过程。 它可以实现全线机械化和流水线作业，大大促进了工厂生产率的提高。。
UV胶黏剂
usingUV LED固化胶水具有许多优点，例如，较低的热量释放，较低的能量需求，节省固化时间和位置，提高生产率以及易于自动化。 因此，它在微电子工业和医疗设备领域中被广泛使用，起着粘接，固定和保护的作用。
UV指甲油胶水
使用小功率LED灯进行固化，在使用过程中产生的热量低，UV指甲油胶水固化效果好，可以长时间保持光亮。
UV涂料
LED优点：冷光源，污染少，固化快，能耗低，成膜性能优越。
应用领域：手机，汽车涂料，光学镜片，塑料涂料，光纤涂料。使用寿命
与传统的紫外线固化设备相比，汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，而UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20,000-30,000小时。LED方式仅在需要紫外线时才可以点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 当传统汞灯固化设备工作时，由于汞灯启动缓慢且开关会影响灯泡寿命，因此必须一直点亮，这不仅会导致不必要的功耗，还会缩短汞灯的使用寿命[
无热辐射
大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将导致产品定位发生偏移 并导致产品故障。UV-LED固化方法适用于塑料基板，镜片粘合和电子产品光纤光缆等热敏，高精度粘合工艺要求。
环保无污染
传统的汞灯固化机采用汞灯点亮方法。 灯泡中有汞。 废物的处理和运输非常麻烦。 处理不当会严重污染环境。LED固化机使用半导体发光，因此不会对环境造成污染。 因此，使用LED固化机更加环保。
超级照明
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可实现高精度，高强度的紫外线照射； 紫外线输出达到8600mW / m2。 使用新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯照射方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯照射方法的亮度几乎高出两倍，从而使固化时间缩短了UV粘合剂 生产时间大大提高了生产效率。
当传统的汞灯型点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立地发光，并且照射能量不受通道增加的影响，并且始终保持较大的值。与汞灯相比，UV LED由于其超高的集中照明度，缩短了工作的辐照时间并提高了生产效率。
能耗低
UV LED方式水银灯方法的有效发光效率高出10倍以上。
同时，无论是否有效照射汞灯，都需要持续点亮汞灯，并且总是要消耗电力。 并且UV LED方式仅在受到辐射时才消耗功率，并且待机期间的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每个点光源固化机节省的电能：
270（瓦）* 8（小时）* 365（天）= 800（千瓦小时）
可以看出，每年每个单位数千美元 仅用电量就可以节省。 不仅如此，每辆汽车每年都可以通过节电来间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排放量。
安装简单，节省空间
LED固化机
LED固化机的体积仅为传统固化机的1/5，使设备的安装更加简便，减少了设备占用的空间。 生产现场。

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