UV胶水的成分？

UV固化胶由基础树脂，活性单体，光引发剂等主要成分，稳定剂，交联剂，偶联剂及其他助剂组成。 在适当波长的UV下，光引发剂迅速产生自由剂或离子，这又触发了基础树脂和活性单体的聚合和交联成为网络结构，从而实现了粘合材料的粘合。
1.1碱性树脂
1.1.1不饱和聚酯树脂UV胶水固化
不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。 它是由不饱和二元酸（或酸化合物）与部分饱和的二元酸（或酸化合物>和二元醇）在引发剂的作用下混合制成线性聚酯，其分子结构中存在不饱和乙烯基单体。 活性物乙烯基单体与不饱和乙烯基单体共聚，将交联并固化形成主体结构，这种树脂制成的胶粘剂在固化过程中体积会缩小，较大的内应力 胶合接缝非常大，并且胶粘剂层容易发生微裂纹，导致胶粘力降低；同时，由于高分子链含有酯键，因此很容易在酸和碱中水解，因此 耐介质和水性能差，在高温高湿环境下易变形，固化速度慢，整体性能较差，多数以非结构胶的形式使用，通过减少不饱和物的含量 键，聚合使用收缩率小单体。 无机填料和热塑性聚合物等可以改善其整体性能。 它的优点是价格低廉，并且在木材装饰中仍然有用。 另一方面，由于合成原料种类繁多，因此可以由硬到非常软的树脂制成，只需添加较少的单体即可获得低粘度，易于操作。 因此，其在欧洲市场的消费量仍占光固化树脂总量的24%。UVled固化
1.1.2多元酸丙烯酸醋
通过醇酸缩合，改变多元醇的种类和多元酸，调节多元醇，多元酸和（甲基）丙烯酸丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯3制备 可以产生不同性能的胶粘剂。
一般来说，poly醋丙烯酸醋树脂粘度低，与其他树脂的相溶性好，而固化收缩率高。 因此，当用作模制品时，模制品的尺寸不稳定并且容易受到应力的影响。 发生失真。 有报道说将这种胶水用于DVD光盘，其粘合性能更好。
1.1.3环氧丙烯酸醋
由环氧化合物和（甲基）丙烯酸或丙烯酸含一个OH决定。 在常用的环氧化合物或环氧树脂中，有双酚A环氧树脂，六氢邻苯二甲酸环氧树脂，脂肪族环氧树脂等。 其特征是在丙烯酸基的p位上有一个OH基，因此粘度较高。 该分子含有诸如子午线基团，醚基团和酯基团之类的极性基团，这使得树脂分子和被粘物分子具有很强的相互作用力，并且粘附性能极好。 在电性能和耐热性方面优于丙烯酸酯树脂，并且分子量可以任意调节。 由于其与环氧树脂的强粘合性和良好的光固化活性，因此非常受欢迎。双酚A型环氧树脂丙烯酸酯固化物的表面硬度高，耐化学性良好，但内应力大而脆。 近年来，有许多关于提高其脆性1401的报道。通过使用端竣基聚醚增韧EA树脂获得的端狡基聚醚改性环氧丙烯酸树脂改善了树脂的韧性。1.1.4聚氨酯丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多异氰酸酯，多元醇和丙烯酸轻碱反应制得的。 通过刚性多异氰酸酯和柔性聚醚链段的适当配合，可以获得具有不同性能的树脂。 该产品可以处于非常硬的状态，弹性体或什至非常软的状态。聚氨酯丙烯酸酯树脂具有聚氨酯的柔韧性（特别是低温韧性），耐磨性，耐老化性和较高的聚氨酯撕裂强度UV油墨固化机
改变多烯的C = C键和多硫醇当量比的-SH，或多元烯 以及多硫醇分子中的官能团数，可以获得从弹性体到树脂的各种形式的固化产物。 当使用含酯键的多烯和多硫醇（例如由多元羧酸与烯丙醇反应生成的酯），不饱和羧酸和多元醇生成的酯以及含酯键的化合物（如多硫醇）作为硫醇-聚乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯3的主要成分时 ，在高湿度条件下，固化产物易于水解，导致粘接强度降低；使用三烯丙基异氰脲酸酯作为光固化组成物，固化后，可以得到柔软，有弹性，透明和防潮的固化产物 获得。 该系统不受空气中氧气的阻碍，并且固化收缩率很小，可用于子通信设备，光学设备组件和光纤粘接。
1.1.6阳离子固化基础树
理论上，任何可以进行阳离子聚合的单体都可以用于阳离子固化，这是通过烯烃，环氧，缩酮，内部醋，硅酮和其他杂环化合物阳离子聚合或各种单体的共聚，可获得具有更好的物理和化学性质的材料。 通过这种机理固化成膜的基础树脂出现在1980年代后期，乙烯基醚系列，环氧系列。乙烯基醚类树脂可通过使311基乙烯醚与相应的树脂反应获得。 但目前最常用的是环氧树脂或改性环氧树脂，主要包括环氧化双酚A树脂，环氧化硅氧烷树脂，环氧化聚丁二烯，环氧化天然橡胶等。最常用的是双酚A环氧树脂，但其粘度为 较高，聚合速度较慢；脂肪族环氧树脂化合物通常，聚合速度较快，其中3，  4-环氧环己基甲酸-3，  4-环氧环己基甲基酯（CY179）是阳离子固化中最常用的脂肪族环氧树脂，它具有低粘度和快速的聚合速度，并且可以与双酚A环氧树脂结合使用。
环氧化合物Open环收缩率很小。 在此基础上，一些多环化合物也用于光固化组分中。 它们可以在聚合过程中扩大体积。 例如，原碳酸盐可以在开环过程中膨胀。1.5%
乙烯基醚类化合物富含电子，可以用作阳离子固化聚合母体或稀释剂。 一方面，稀释剂起到稀释的作用，使胶水具有便于施工的粘度； 另一方面，它也起到交联作用。 它必须具有良好的反应性。 固化后，它进入树脂网络，并对固化产品的最终性能产生许多影响。。 添加活性稀释剂通常可以提高粘度，附着力，柔韧性，硬度和固化速度。 通过不同稀释剂和基础树脂的相容性获得的机械性能可能会有很大差异，因此需要进行全面比较和选择。 对它的主要要求是低粘度，高稀释度和高反应能力。 同时，还必须考虑挥发性，毒性，刺激性和气味，价格低廉，稳定性高以及与树脂的良好相容性。 为了调节各种性能，通常使用混合稀释剂。1.2.1自由基活性稀释剂
自由基活性稀释剂分为较早开发的第一代丙烯酸多官能单体，最近开发的第二代丙烯酸多官能单体和更优异的第三代丙烯酸单体。 第一代丙烯酸酯多官能单体主要包括1，  6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA），  1，  4-丁二醇二丙烯酸酯（BDDA），丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA），丙三醇二丙烯酸酯（TPGDA）和三功能三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMSK-A），季戊四醇三丙烯酸酯（PETA），主轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMSK-MA）等。它们替代了第一代丙烯酸单功能 活性低的单体。 但是随着UV固化技术的飞速发展，它们出现了对皮肤刺激性大的缺点。 因此，现在已经开发了第二代和第三代丙烯酸单体，其克服了刺激性大的缺点，并且还具有更高的活性和固化度。 第二代丙烯酸多官能单体主要引入乙氧基或丙氧基分子中，例如乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMP（EO）TMA），丙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯（TMP（PO）TMA）。丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G（PO）TA   o第三代丙烯酸单体主要含有甲氧基丙烯酸酯，较好地解决了固化速度快与收缩率，固化度低之间的矛盾。 这些产品主要包括1，  6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯（HDOMEMA），乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯（TMP（PO）MEDA）。 在分子中引入烷氧基可降低单体的粘度，同时降低单体的刺激性。 另外，烷氧基的引入也大大改善了稀释剂单体的相容性。

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