UV固化机的涂料中杂化材料

　环氧丙烯酸酯在紫外光(UV)固化涂料中占有非常重要的低聚物之一，不过它的黏度比较高，光固化过程中必须要加入大量活性稀释剂调节黏度，所以，研究紫外光固化水性环氧丙烯酸树脂的合成就是势在必行。把纳米SiO2引入到UV固化机的涂料中制备成杂化材料，能把纳米SiO2与UV固化技术的优点进行有机结合，不仅提高涂膜的耐刮伤，还能耐摩擦和耐候性能，推广了UV固化涂料的发展与应用。
　　 使用正交试验法，把UV固化机环氧树脂(E-44)和丙烯酸单体(AA)为主要原料，调配为环氧丙烯酸树脂(EA)，实验了合成工艺条件如反应温度、反应时间、催化剂和阻聚剂的用量对丙烯酸单体转化率的影响。结果显示：当反应温度为95℃，反应时间为4.5 h，催化剂和阻聚剂的用量分别为E-44质量分数的1.5％和0.075％时，AA的转化率达98.27％。在此基础上，通过顺丁烯二酸酐(MA)与环氧丙烯酸树脂(EA)上的羟基反应，在EA上引入亲水性羧基基团，制备了水性环氧丙烯酸树脂(EB)。
　　 使用的傅里叶-红外光谱(FTIR)分别对中间产物EA和目的产物EB进行了结构表征，再次证实了AA与E-44开环酯化反应生成了EA，以及MA与EA上羟基发生酯化反应生成了EB。研究了光引发剂用量和固化时间对体系固化程度的影响，结果表明：光引发剂的用量为3.5％和固化时间为40 s时，体系有较高的固化程度。并采用FTIR对光固化涂膜结构进行了表征，发现C=C特征峰基本消失，EB感光性能优异。

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